紙漿模塑的工藝流程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
一、制漿與配漿
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原料準(zhǔn)備:以廢紙為主要原料,如板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等。廢紙來源廣泛,且環(huán)??苫厥?。
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廢紙分類與凈化:在打漿之前,需要對(duì)廢紙進(jìn)行仔細(xì)分類,并剔除各種摻雜物,以確保紙漿的質(zhì)量。
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碎紙打漿:使用碎漿機(jī)等設(shè)備將分選、凈化好的廢紙磨碎打漿,轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。這一過程中,廢紙被破碎成纖維狀,懸浮于水中。
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紙漿調(diào)配:根據(jù)最終產(chǎn)品的要求,對(duì)紙漿進(jìn)行調(diào)配。由于原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同,因此需要根據(jù)產(chǎn)品的具體需求來調(diào)整紙漿的濃度和性能,以滿足客戶的要求。
二、成型
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紙漿模塑成型:紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法實(shí)現(xiàn)的。其中,真空模塑是最常用的也是最有效的一種成型方式。在真空模塑過程中,紙漿被放置在模具中,通過真空作用將紙漿纖維吸附在模具表面,形成所需的形狀。
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制品壓實(shí):成型結(jié)束后,利用液壓氣缸等設(shè)備將模型升起,上、下模型合攏將制品壓實(shí)。這一步驟的主要作用是壓榨出制品中的部分水分,提高制品的密度和強(qiáng)度。
三、干燥與整型
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干燥:通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續(xù)作業(yè)的干燥爐中進(jìn)行的。干燥過程中,利用燃料、油、氣、電或蒸汽等熱源加熱空氣,使制品中的水分蒸發(fā),從而降低制品的含水率。干燥后的制品含水率通常降至10%~14%左右。
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整型:整型是在熱成型機(jī)上進(jìn)行熱擠壓,使制品更為密實(shí),壁的厚度均勻、外表面的光滑平坦,并提高壁的強(qiáng)度。整型過程中還可以根據(jù)需要壓制一些標(biāo)志等圖案。
四、后續(xù)處理與包裝
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后續(xù)處理:整型后的紙漿模塑制品可能還需要進(jìn)行壓光、涂料烘焙或在表面印刷圖案文字等后續(xù)處理,以提升產(chǎn)品的外觀和性能。
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包裝:最后,根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn),采用手動(dòng)包裝或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)包裝,以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
綜上所述,紙漿模塑的工藝流程包括制漿與配漿、成型、干燥與整型以及后續(xù)處理與包裝等關(guān)鍵步驟。這一流程不僅體現(xiàn)了紙漿模塑制品的環(huán)保性和可回收性,還確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足客戶需求。