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    生產(chǎn)過程中竹漿紙托的干燥效率如何提高？

    竹漿紙托手機紙托的原料只有紙纖維漿的1%。濕紙頁成型后，應采用機械壓榨法將濕紙頁的含水量降至55%，而紙托成型后含水量達到65%-75%，機械方法難以降低含水量。

    在紙支架的生產(chǎn)過程中，每公斤竹漿紙支架的成品應在干燥過程中去除約3公斤.5-4.5KG水。因此，干燥是紙支架生產(chǎn)過程中的一個重要過程，干燥過程的生產(chǎn)成本占紙支架生產(chǎn)的很大比例。提高紙支架的干燥效率是提高紙支架生產(chǎn)效率的關鍵措施。

    以紙纖維為主要成分的濕紙模具是一種具有毛細管結構的多孔物體。纖維表面與纖維毛細管孔隙之間存在水分。用于商品包裝的紙質(zhì)支撐產(chǎn)品一般要求具有良好的動態(tài)緩沖性能。水不能通過機械壓榨去除，但需要通過干燥去除。因此，與傳統(tǒng)的紙頁干燥過程相比，紙漿成型產(chǎn)品的干燥強度非常高。一方面，熱空氣作為熱原為揮發(fā)性水提供能量，另一方面，作為水介質(zhì)，它帶走了揮發(fā)性水。

    除濕紙支架的水分外，所謂的內(nèi)部擴散是指濕紙支架內(nèi)外表面水分的轉移過程；擴散是指水從其表面揮發(fā)后被帶走的過程。紙支架的干燥率取決于水、擴散速度和兩者之間的平衡和協(xié)調(diào)。合理的工藝條件應圍繞上述兩個方面和紙支架產(chǎn)品的干燥性能制定。

    竹漿紙托產(chǎn)品真空吸附成型后，濕紙纖維中的水有三種形式：結合水、吸附水和游離水。干燥紙托產(chǎn)品的目的是去除自由水，使竹漿紙托達到平衡水分含量。

    紙支架干燥機理是，當濕紙支架表面的水蒸氣壓力大于干燥介質(zhì)中的水蒸氣壓力時，濕空白表面的水不斷氣化并進入氣體，濕空白中的水不斷擴散到其表面。氣化和擴散速度隨介質(zhì)溫度、濕空白水、紙支架厚度和尺寸而變化。